Kaynak Hizmetleri

Paslanmaz çelik kaynak, sıradan çelik kaynağından çok daha fazla uzmanlık, ekipman ve kontrol gerektiren bir süreçtir. Yanlış parametreler, uygunsuz dolgu malzemesi veya yetersiz gaz koruması, kaynak bölgesinde korozyon direnci kaybına, çatlak oluşumuna ve mekanik dayanım düşüşüne neden olabilir. Upinox olarak, sertifikalı kaynakçılarımız ve modern kaynak ekipmanlarımızla paslanmaz çelik boru, profil ve bağlantı elemanlarınızda en yüksek kalitede kaynak hizmeti sunuyoruz.

TIG (GTAW) Kaynak

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, diğer adıyla GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), paslanmaz çelik kaynak uygulamalarında en yaygın kullanılan ve en yüksek kaliteyi sağlayan yöntemdir. Tungsten elektrot ile oluşturulan elektrik arkı, argon gazı koruması altında malzemeyi eritir. Dolgu teli manuel veya otomatik olarak kaynak havuzuna beslenir. TIG kaynağı, operatöre ısı girdisi, ilerleme hızı ve dolgu miktarı üzerinde tam kontrol sağlar; bu da ince cidarlı borularda ve görsel olarak kritik uygulamalarda mükemmel kaynak dikişleri elde edilmesini mümkün kılar.

TIG kaynağında argon gazı saflığı en az %99.995 olmalıdır. Yetersiz gaz saflığı veya gaz akış hızı, kaynak bölgesinde oksidasyona ve renk değişimine yol açar. İnce cidarlı boru kaynaklarında boru iç yüzeyini de argon gazı ile koruyan back-purging (arka gaz koruması) uygulaması, kök pasosunun oksidasyonsuz ve pürüzsüz olmasını sağlar. Upinox olarak, tüm TIG kaynak uygulamalarımızda yüksek saflıkta argon gazı ve back-purging sistemleri kullanmaktayız.

MIG (GMAW) Kaynak

MIG (Metal Inert Gas) kaynağı, sürekli beslenen dolgu teli ile yüksek biriktirme oranı sağlayan yarı otomatik bir kaynak yöntemidir. TIG kaynağına kıyasla daha hızlı olan MIG kaynağı, kalın cidarlı borularda, levha birleştirmelerinde ve yapısal uygulamalarda tercih edilir. Paslanmaz çelik MIG kaynağında koruyucu gaz olarak %98 Argon + %2 CO₂ veya %98 Argon + %2 O₂ karışımları kullanılır.

Pulse MIG (darbe akımlı MIG) teknolojimiz, geleneksel MIG'e kıyasla daha düşük ısı girdisi ve sıçrama miktarı sağlayarak kaynak kalitesini artırır. Pulse MIG, özellikle ince-kalın malzeme birleştirmelerinde ve pozisyon kaynaklarında (dikey, tavan) avantaj sağlar. Kaynaklı fittings üretiminde MIG kaynağı yoğun olarak kullanılmaktadır.

Orbital Kaynak

Orbital kaynak, boru çevresinde otomatik olarak dönen kaynak kafası ile gerçekleştirilen tam otomatik TIG kaynak yöntemidir. Gıda, ilaç, biyoteknoloji ve yarı iletken endüstrilerinin hijyenik (sanitary) borulama standartları, orbital kaynağı zorunlu kılmaktadır. ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standardına uygun orbital kaynak dikişleri, boru iç yüzeyinde cep, çapak ve oksit bırakmaz; bu da bakteri üremesini engeller ve CIP (Clean-in-Place) temizlenebilirliği garanti eder.

Orbital kaynak makinelerimiz, 6mm'den 168mm'ye kadar dış çaptaki paslanmaz çelik borularda tam otomatik alın kaynak (butt weld) yapabilmektedir. Her kaynak dikişi önceden programlanmış parametrelerle gerçekleştirilir; bu sayede operatör bağımsız, tekrarlanabilir ve denetlenebilir kaynak kalitesi sağlanır. Orbital kaynak, özellikle gıda fabrikaları, süt işleme tesisleri ve ilaç üretim hatlarında tercih edilmektedir.

Dolgu Malzemesi Seçimi

Paslanmaz çelik kaynağında dolgu malzemesi (kaynak teli/elektrotu) seçimi, kaynak dikişinin mekanik özellikleri ve korozyon direnci açısından kritik öneme sahiptir. Genel kural, dolgu malzemesinin ana malzeme ile aynı veya daha yüksek alaşım içeriğine sahip olmasıdır. 304 kalite borularda ER308L veya ER308LSi dolgu teli, 316 kalite borularda ER316L dolgu teli kullanılır.

Farklı kalitelerin birbirine kaynaklanması (dissimilar welding) durumunda, daha yüksek alaşımlı dolgu malzemesi seçilir. Örneğin 304 ile 316 birleştirmesinde ER316L, paslanmaz çelik ile karbon çelik birleştirmesinde ER309L dolgu teli tercih edilir. Dolgu malzemesi sertifikaları (EN 10204 Tip 2.2) kayıt altında tutulur ve izlenebilirlik sağlanır.

Kaynak Muayene ve Test Yöntemleri

Kaynak kalitesini doğrulamak için çeşitli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri uygulamaktayız. Görsel muayene (VT) her kaynak dikişinde standart olarak yapılır; dikiş geometrisi, yüzey kusurları ve renk değişimi kontrol edilir. Sıvı penetrant muayene (PT/DPT), yüzey çatlaklarını ve gözenekleri tespit etmek için kullanılır. Radyografik muayene (RT/X-ray), iç yapıdaki gözenekleri, cüruf kalıntılarını ve eksik nüfuziyeti ortaya çıkarır.

Paslanmaz flanş kaynakları ve basınçlı ekipman uygulamalarında hidrostatik test ve/veya pnömatik sızdırmazlık testi de gerçekleştirilir. Tüm muayene sonuçları raporlanır ve proje dosyasına eklenir. Müşteri talebi doğrultusunda bağımsız üçüncü taraf muayene kuruluşlarıyla da çalışmaktayız.

WPS/PQR Dokümantasyonu

Her kaynak uygulaması için Kaynak Prosedür Şartnamesi (WPS — Welding Procedure Specification) hazırlanır. WPS, kaynak yöntemi, dolgu malzemesi, koruyucu gaz, ön ısıtma sıcaklığı, pasolar arası sıcaklık, akım/gerilim parametreleri ve ısıl işlem gereksinimlerini tanımlayan resmi belgedir. WPS'in geçerliliği, Prosedür Yeterlilik Kaydı (PQR — Procedure Qualification Record) ile doğrulanır; PQR, test kuponlarının mekanik testlerini (çekme, bükme, darbe) ve makro/mikro incelemelerini içerir.

Kaynakçılarımız EN ISO 9606-1 ve ASME Section IX standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Her kaynakçının yeterlilik sertifikası, kaynak yöntemi, malzeme grubu, kalınlık aralığı ve kaynak pozisyonlarını kapsar. Sertifikalar düzenli aralıklarla yenilenir ve güncel tutulur.

Neden Upinox Kaynak Hizmeti?

Entegre Hizmetler

Kaynak hizmetimiz, boru bükme ve kaynak yöntemleri rehberimizle birlikte değerlendirildiğinde, projelerinize anahtar teslim çözümler sunmamızı sağlar. Kesimden büküme, kaynaktan yüzey işlemeye kadar tüm süreçleri tek çatı altında yönetiyoruz. Projeniz için teknik değerlendirme ve fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin.